بزرگترین مرجع دانلود تحقیق و مقاله

صنعت توليد لاستيك و قطعات لاستيكي امروزه بعنوان يكي از صنايع مهم در اغلب كشورهاي جهان بشمار مي آيد .

با توجه به نقش بسيار مهم قطعات لاستيكي و كاربرد روز افزون آنها در صنايع مختلف ، اهميت توليد اين قطعات بخوبي روشن خواهد شد . از جملة اين قطعات لوله هاي لاستيكي مسطح (تقويت شده ) است كه داراي مقاومت و كارايي بسيار بالا در مقابل فشار ، درجه حرارات و مواد شيميايي مي‌باشد . از آنجايي كه توليد و تكنولوژي ساخت اين قطعه در ايران هنوز بخوبي جا نيفتاده لذا سالانه شاهد واردات آن مي‌باشيم كه اميد است به ياري خداوند ، با اجراي موفقيت آميز اين طرح و طرحهاي مشابه و نه تنها كشور را از اين جهت خودكفا نمود ، بلكه در آينده و با راه اندازي طرحهاي پتروشيمي دردست اجرا در مقام رقابت با ساير كشورهاي توليد كننده در جهت صدور اين فرآورده برآئيم .

طرح حاضر شامل اطلاعاتي در زمينه مواد اوليه ، فرآيند توليد و مسائل اقتصادي ، به انضمام پرسشنامه تكميل شده مي‌باشد .

مواد اوليه تشكيل دهندة لاستيك

لاستيك از دو بخش عمده پليمري يا پايه اي و مواد غير پليمري يا افزودني تشكيل مي‌شود :

مواد پليمري يا پايه اي مصرفي در لاستيك خود از دو بخش كائوچو طبيعي و كائوچوي مصنوعي تشكيل ميشود .

كائوچوي طبيعي NR(Natural Rubber) : كائوچو كه در زبان سرخپوستان به معني اشك درخت مي باشد در واقع شيرآبه درختي بنام "هه و آ" (Hevea) است كه با تيغ زدن درخت از زير پوست به بيرون چكيده ميشود .اين شيرآبه كه به آن لاتكس گفته ميشود حاوي 30 تا 40 درصد ماده كائوچو (پلي ايزوپرن) ميباشد و از هر درخت ساليانه حدود 20 كيلو لاتكس بدست ميايد .

جالب است اضافه شود كه اولين استفاده از كائوچو برميگردد به سال 1540 ميلادي كه "پيزارو" جهت ضد آب كردن لباس از اين ماده استفاده كرد و همچنيين اينكه تا قبل از شروع قرن بيستم كائوچو تنها از درختهاي نواحي استوايي قاره آمريكا بدست ميايد تا اينكه در سال 1876 ميلادي عليرغم ممنوع بودن خروج تخم درخت "هه وآ" توسط دولت برزيل تخم اين درخت توسط يكنفر انگليسي به مستعمره هاي آن زمان انگليس و هلند در هند و جنوب شرقي آسيا منتقل كرد كه با توجه به مساعد بودن زمين و شرايط آب و هوا پس از چندي باعث بوجود آمدن جنگلهاي عظيمي از اين درخت گرديد بطوريكه امروزه تقريباً همة كائوچوي طبيعي جهان از اين منطقه بدست ميايد .

اين كائوچو تا قبل از جنگ جهاني دوم تنها الاستومري بود كه جهت ساخت لاستيك از آن استفاده ميشد و بعد از جنگ بدليل ورود كائوچوي مصنوعي به بازار از اهميت كاسته ميشود ،ولي امروزه در ساخت تاير اتومبيل و ساير لاستيكهايي كاربرد مصرف دارد . اين كائوچو داراي خواص چسبندگي خام و پروسس پذيري خوبي بوده و با دوده براحتي مخلوط ميشود و با گوگرد و تسريع كننده ها(Accelerators) پخت ميگردد . در مقابل اسيدها و بازهاي رقيق مقاوم بوده ولي در مقابل هيدرو كربورها ضعيف ميباشد . نوع خالص آن (Ribbed Smoked Sheet)RSS است و همچنين در انواع
(Pale Crepe) و لاتكس به بازار عرضه ميشود .

كائوچوي مصنوعي SR(Synthetic Rubber) : سرگذشت كائوچوي مصنوعي از سال 1900 آغاز ميشود . براي نخستين بار "كنداكو" دانشمند روسي جسم سختي را از پلي مريزاسيون دي متيل بوتادين بدست آورد و در سال 1993 كائوچوي مصنوعي "بونااس" و "بوناران" تهيه گرديد و به تدريج با شناخته شدن كامل ساختمان شيميايي كائوچوي طبيعي از يكسو و رشد سريع وسائط نقليه و افزايش مصرف قطعات لاستيكي براي كاربردهاي مختلف ، توليد كائوچوهاي منوعي با ساختمان و خواص متفاوت را ضروي ساخت عمده ترين كائوچوهاي مصنوعي كه امروزه در بازار وجود دارند عبارتند از :

كائوچوي SBR

اين كائوچو بصورت سري هاي SBR1000 تا SBR2000 توليد ميگردد كه مهمترين آنها عبارتند از SBR 1502 و SBR1702 و SBR1808 كه همراه آنها 37.5% روغن ميباشد . كائوچوي SBR يك كائوچو براي مصرف عمومي بوده و داراي آكسترود پذيري بسيار بالا ميباشد ولي از لحاظ پروسس پذيري و چسبندگي خام ضعيف ميباشد اين كائوچو در مقابل بعضي مواد شيميايي مقاوم بوده ولي در مقابل روغنها ضعيف ميباشد اين كائوچو در مقابل بعضي مواد شيميايي مقاوم بوده ولي در مقابل روغنها ضعيف ميباشد . پخت اين كائوچو نيز با گوگرد و تسريع كننده انجام ميپذيرد. اين كائوچو امروزه بيشترين مصرف را دارد ست و از آن براي ساخت تاير و تيوپ تسمه نقاله ، تسمه پروانه و ... استفاده ميشود . اين كائوچو را ميتوان تقريباً جانشين كائوچوي طبيعي نمود .

كائوچوي NBR

كائوچوي نيتريل يا بونا N براي نخستين بار بوسيله كشور آلمان معرفي گرديد و در حال حاضر به نامهاي تجارتي مختلفي از قبيل پربونان ، پاپيرن ، كماپرن و ..... موسوم است .

كائوچوي NBR بعلت مقاوم بودن در مقابل روغن براي ساخت لوازم لاستيكي مصرفي در صنايع نفتي مورد استفاده فراوان قرار ميگريد از اين كائوچو همچنين در ساخت رول ماشين چاپ، رول كاغذ سازي پوشش داخلي مخزنهاي سوخت ، تسمه ضد روغن ، لوله هاي لاستيكي حاوي مواد نفتي و .... مورد استفاده قرار ميكيرد .

كائوچوي EPDM

اين كائوچو براي اولين بار در سال 1986توليد گرديد و با سيستم گوگردي قابل پخت است دوره پذيري خوبي نداشته كه اين ضعف به كمك روغن برطرف ميشود . در مقابل اسيدهاي رقيق و بازها مقاوم ميباشد . اولين كائوچو براي تهيه ورقه هاي لاستيكي ضد آب ، نوار دور شيشه اتومبيل ، لاستيك برف پاكن و شيلنگ رادياتور و تسمه نقاله هاي ضد حرارت استفاده ميكنند و معروفترين نوع تجاري آن در ايران به گلتان موسوم ميباشد .

كائوچوي بو تيل

اين كائوچو در مقابل اوزون ، هوا و گرما و همچنين در مقابل اسيدها و بازها ، رنگبرها و شويندها بسيار مقاوم ميباشد ولي مقاومت آن در مقابل هيدروكربورها مانند SBR متوسط ميباشد و بهترين خاصيت آن مقاومت در برابر جريان برق است كه از تمام كائوچوهاي ديگر بهتر است . بدليل نفوذ ناپذيري اين كائوچو ر مقابل هوا و ساير گازها از آن براي ساخت تيوپ اتومبيل و توپ و ساير اشياء مشابه استفاده ميشود .

بطوريكه گفته شد كائوچوي مصنوعي داراي طيف بسيار گسترده اي است كه هر يك ازآنها براي مصارف خاصي توليد ميگردد كه بطور خلاصه عبارتند از : نئوپرن ، بوتادين ، اكرپليك، كلروپرن، هيپالون، فلوره، ايزپرن، تيوكل، سيليكون و ....

مواد اوليه غير پلي مري

كائوچوي خام ، نرم و قابل فرايند شدن ميباشد و زنجيرهاي پلي مري آن هيچگونه پيوند شيميايي به يكديگر نداشته و چنانچه بهمين صورت قالبگيري شود . داراي خواص فيزيكي بسيار پايين بوده و شكل و ابعاد آن ثابت نخواهد بود.به همين دليل براي رفع اين نقيصه بايد كائوچوي خام را با مواد پخت دهنده و ساير مواد تقويت كننده مخلوط و سپس تحت شرايطي پخته شود . اين مواد كه تحت عنوان مواد پليمري لاستيك قرار ميگير به چند دسته تقسيم مي شود كه به شرح زير مي باشند.

مواد پخت دهنده :

موا پخت دهنده يا ولكانيزه كننده مواد شيميايي مي باشند كه جهت ايجاد اتصالهاي بين مولكولي زنجيرهاي پليمر لاستيك به كار برده ميشوند تا با ايجاد يك شبكه سه بعدي خواص مطلوب را ايجاد كنند .عمل ولكانيزه كردن اول بار در سال 1842بوسيله كمپاني گوديز ابداع گرديد كه بعدها توسعه يافت .نوع و تعداد اين مواد براي كائوچوهاي مختلف متفاوت هست و به طور كلي سه گروه مواد جهت ولكانيزه كردن لاستيك به كار برده ميشود كه عبارتند از:

گوگرد "سلنوم"تلريم"و عناصر مشابه كه با توجه به قيمت گوگرد در ايران معمولا پخت لاستيك به وسيله لاستيك انجام ميشود .

مواد شيميايي سولترر دهنده كه اين مواد ميتوانند تحت فشار و حرارت از خود گوگرد آزاد نمايند كه اين گوگرد باعث پخت كائوچو ميشود و مهمترين آنها عبارتند از دي كيوميل پر اكسيد " بنزوئيل پر اكسيد "اكسيد روي "اكسيد كلسيم و...

شتاب دهنده ها (accelerators)

شتاب دهنده ها به طوري كه از نامشان پيداست جهت تسريع پخت لاستيك به آن اضافه ميشود آميزهايي كه فاقد مواد شتاب دهنده باشد داراي سرعت پخت بسيار كم مي باشد شتاب دهندها انواع مختلف دارد . و تعداد و نوع آنها با توجه به نوع كائوچو و ساير مواد افزوده شده به آن و همچنين مورد مصرف فراورده لاستيكي دارد .بر اي مثال بعضي از آنها سمي هستند كه در آميزه فراوردهايي كه با دست و دهان تماس دارند توصيه نميشود از مهمترين آنها مي توان از:MBTS"MBT"TMTD"C.B.نام برد .

تعداد صفحات :61

فرمت فایل : Word